（印刷技術）三個提高膠印功率和質量的三個核心技術

   在長期的出產實踐中,傳統膠印工藝印刷出產品質量問題較多,這樣并不習慣現在高功率高質量的出產,所以變革立異出膠印工藝核心技術3要點,使膠印機到達理想狀態,避免質量問題90%以上,即印刷問題最低、功率最高,具有十分重要的含義。下面就以CP2000為例為您解析,您在出產中不妨試一試,作用很好。一、印版水膜層變革立異

供應印版水膜層有兩種現象

一.傳統供應印版水膜層(到達墨膜層厚而不均勻色淺):

    水斗輥轉速慢,供應印版水膜層厚而不均勻,供應印版水膜層精度低,無法快速到達最佳水墨平衡(比如,墨斗輥轉角小,墨斗鍵放墨大,形成供應墨量慢,不均勻而厚,不穩定),形成以下現象。

   (1)水斗輥與計量輥之間壓力不一致(即中心壓痕寬而兩頭窄),供應印版水            膜層不均勻(即印版水膜層中心薄而兩頭厚,到達墨膜層中心薄而兩頭厚)。

   (2)水斗輥轉速慢,供應印版水膜層精度低3)中心輥(過橋輥)與靠版墨輥連            接印刷,即水與墨路不分開,形成一系列問題:用水量大;水輥堆積油墨;墨            杠;油墨乳化嚴重。

   (3)中心輥在印刷過程中跳動量大,靠版水輥水和墨傳遞不穩定。酒精(異             丙醇)含量設定偏低,形成潤版液表面張力偏高,水膜層厚,蒸發過慢。

   (4)水輥壓力不正確,形成供應印版水膜層供大與求(即供應水大而印版得到            的水小)

   (5)水輥預設定值大,形成開印前供應水膜層厚而大,加速油墨乳化;以上造             成印版質量問題較多,到快速最佳水曼平衡差,功率低

二.變革立異供應印版水膜層(到達墨膜層薄而均勻色深)

    水斗輥轉速快,供應印版水膜層薄而均勻,供應水膜層精度髙,快速到達最佳水墨平衡快(比如墨斗輥轉角大,墨斗鍵放墨小,形成供應墨量快,均勻而滹,且穩定性高)按下面辦法變革調整

    (1)水斗輥與計量輥之間壓力基本一致(即壓痕8~12mm),供應印版水膜層薄而均勻,穩定性更高,處理了潤版液改變形成水膜改變的問題。

     (2)更改水斗輥轉速與預潤版基本值挨近。

     (3)使水斗輥轉速精度更高,供應印版水膜層更準確,調整水斗輥轉速辦法有以下6種:

      ①進入操作窗口,找故障鍵進入;

      ②找修理鍵進入;

      ③找特性曲線進入;

      ④找潤版速度補償曲線進入;

      ⑤仿制一個潤版速度補償曲線;

本文由重慶名片印刷廠采集