我們我們平時對畫冊印刷產品一定不會感到生疏，畫冊印刷產品大多是一些印刷和制造比較精美的印刷產品，正是因為畫冊印刷產品的可讀性非常強，所以，近年來畫冊印刷產品成為了廣告宣傳領域的一個非常重要的宣傳工具。在進行畫冊印刷產品的出產制造過程當中，能夠較好的保證其出產質量是非常關鍵的。那么，重慶畫冊印刷出產與制造應具備哪些什么樣的出產條件與環境呢?
　　1.留意調查樣張
　　首先在印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些改變，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。然后再印刷的印品中刺進警示紙條。以方便于在后工序中進行檢查。
　　2.印刷初期需要留意上水量的改變
　　首先留意正式印刷初期上水的改變。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量多少都會有些改變，一定要一邊留意調查樣張有無重影、水扛子，一邊留意調解印版的給水量。其次需要留意正式印刷過程中上水的改變。要密切留意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要留意潤濕體系冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。
3. 印刷初期需要留意印刷油墨的改變、
　　首先需要留意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因而，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。別的，印刷油墨具有觸變性質。要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
　　其次需要防止油墨在機器上干燥。并且需要留意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生改變。應經常與標準樣張進行對比檢查。留意防止出現墨色不均勻現象。然后保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，簡單影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因而要特別留意。
　　4.印刷過程中需要留意反面蹭臟
　　反面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的反面的現象。
　　5.如何避免重影故障以及處理方法
　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。一般可以采用一下幾個方法來檢查原因并處理。
　　首先印刷兩次，調查套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
　　然后檢查橡皮布的張力，新的橡皮布簡單松懈，留意分次收緊，但也不行過于繃緊。
　　再檢查滾筒包襯和印刷壓力。
　　其次檢查紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，簡單發生重影，故要進行檢查。
　　再降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，然后產生重影。可以恰當降低油墨的黏度。
　　最后就是叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當是造成重影的一大原因。因而應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。
6.需要連續留意檢查套印情況
　　連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位精確（可以進行兩次套印檢查）。
　　7.印刷過程中需要留意的其他工作
　　首先是油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
　　然后是除臟作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。絕對制止用手在運轉時直接除臟。
　　再者是清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要留意安全。擦版和涂膠作業也應留意安全。
　　最后要留意印刷機的異常現象。留意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常檢查電流表，留意印刷機的異常情況。
　　8.印刷結束時需要留意承認印數
　　印刷將結束時，應承認印數是否與出產施工單相符。有缺數需補印的應通知出產管理人員，及時安排補印。