彩盒印刷工藝常見問題與處理 post:2019-04-12
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彩盒印刷工藝常見問題與處理
計劃在彩箱的印刷過程中，我們經常會遇到諸如字跡輪廓含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此外如何應對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞彩箱的問題，也是彩箱企業十分關懷的技術問題。
針對彩箱彩盒在消費過程中經常呈現些質量問題，這里將同行積聚的一些經歷和經驗分享如下：
紙張的印墨部位被拉毛或拉破
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質構造及消費工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會呈現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。
處理辦法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或依據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。
對印刷車間和室溫停止控制，普通控制在19℃～28℃為宜，進入冬季最好將油墨恰當加熱，這樣有利于進步油墨的活動性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布運用一段時間后應用清洗劑擦洗潔凈。
彩紙油墨枯燥速度慢
這一現象容易惹起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些艱難，此問題可從以下三個方面著手控制。
改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者依據油墨的特性參加相應適量的枯燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
恰當延長后加工的距離時間或將印品散開晾干。
同一批印刷品中呈現墨色深淺不一和顏色容顏上的差別
本文由重慶不干膠印刷采集
