印刷機長有必要掌握的水墨平衡留意事項與操控辦法
作為一名膠印機長，要掌握膠印機的各項功能、參數，具有厚實的專業知識，對所印刷產品及各種印刷材料的特性都有深化的了解，才能帶領整個班組熟練地操作膠印機，生產出合格的印品。
那么，膠印生產前需要做哪些準備作業呢？
膠印機的設定與保養
1、水輥、墨輥壓力的設定和調整
我公司絕大部分產品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時刻后，會發作不同程度的脹大，這樣就會導致印刷過程中極易發作水杠、墨杠等問題。對此咱們應經常查看膠輥的使用狀況，依據印刷色組中水輥、墨輥的實踐使用狀況，對水輥、墨輥的壓力進行適當調整。
2、膠印機各傳動軸承的光滑
在膠印生產過程中，紙張通過壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進行傳遞，如果傳動軸承光滑不到位，就會導致開牙軸承磨損，影響紙張在各印刷色組之間傳遞時的交接時刻，從而導致產品套印禁絕，尤其在印刷薄紙產品時，此類現象會經常呈現，而且后果比較嚴重。對此，咱們應當做好膠印機各傳動軸承的光滑作業。
印刷材料的正確使用
1、紙張
(1)普通紙張。在印刷前，須先用千分尺丈量紙張的精確厚度，再在膠印機操控臺中輸入對應的數值，然后依據實踐印品的墨色微調各印刷色組的壓力。
(2)定位紙張。有些煙包產品，如“泰山(華貴)”條盒、小盒等，選用的紙張在前期就已經規劃好了圖畫，在印刷生產中，膠印機長有必要對這些圖畫進行套準。因為前期生產工藝的約束，這些圖畫的方位很有可能不共同，這就對印刷生產提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對紙張按規則進行分類，選擇規則共同的紙張先印刷，對不同規則的紙張，進行前規和側規調整后再印刷，這樣就能有用削減因頻頻調整規則而發作的不良印品。
2、油墨
為杜絕因為煙廠煙包牌號停產而導致專色油墨許多糟蹋的問題，許多產品的專色油墨都是在上機前用原墨調配而成的。因而，在膠印專色油墨打樣時，有必要精確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產前，調墨人員確定專色油墨配比的正確性，并預算油墨用量，防止重復屢次調配形成色差、廢墨等狀況的發作。
3、潤版液
我公司要求的潤版液pH值為4.8～5.5，其他各項數據為：溫度10～12℃，電導率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且有必要定時丈量并承認潤版液pH值等數據是否在標準范圍內。
4、橡皮布包襯
每個印刷色組橡皮布包襯的厚度有必要保持共同，否則就會影響產品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產品時更應留意這一點。但就算是品質比較好的包襯，也難免會有厚度不共同的狀況，因而在使用包襯前，最好選用千分尺對包襯厚度進行丈量，承認共同后再使用。
印版的承認
1.印版上制品以外的區域是否加上色塊
在生產色彩面積較大的條盒煙包產品時，如“泰山（雄圖）、“紅金龍”等，因為中間部位與兩端色彩面積相差較大，在膠印中極易發作“鬼影”，很難操控色彩的均勻性。對此，印前人員在制版前一般會在印版上制品以外的區域加上色塊，以減小中間部位與兩端色彩面積的距離。實踐證明，此辦法可有用削減“鬼影”現象的發作。
2.印版的變形
印版經高溫烤版后可能會呈現變形，導致印品套印禁絕，特別是一些有細線條套印的產品，如“泰山（雄圖）”小盒煙包。因而，對一些套印精度要求較高的印品，應削減烤版時刻。
3.印版的網點視點
在印刷綠色系產品時，有必要十分留意印版的網點視點。正常的網點視點一般為黃0度、品紅45度、青15度、黑75度，而綠色系產品的主色是黃和青，如果這兩種色彩的夾角仍為15度，就十分簡單呈現“撞網”現象，因而在生產前，最好先承認一下每張印版的網點視點。
本文由重慶名片印刷廠采集
