如何使印刷工藝+IE成果最大化

IE（工業工程）無處不在，大到世界五百強企業，小到作坊式消費，都離不開IE的范疇。

IE是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統停止設計、改善和設置的一門學科。

當然，印刷行業也離不開IE。特別是在步入2010年以后，國內經濟比擬活潑的珠三角、長三角、環渤海地域的許多大型印刷企業相繼設置IE職能部門或崗位。

IE在印刷行業導入較晚，最先引進的企業主要也是基于消費范圍擴展以后，人員技術程度良莠不齊，特別是復雜的產品構造如禮盒類的作業工序，常常需求一條拉線（十或幾十個人）來共同完成操作。假如當中某些工位動作銜接不上，或某些物料供給不順暢，都會造成整條拉的產出不理想而顯得效率低下。

如今早已不是上世紀八、九十年代，那時是印刷行業的黃金時期，“要想發，搞印刷”，只需有設備，不愁沒單做，只需有單做，不愁沒錢賺，即便一個訂單做砸了，重新開單再做一次，也不會賠本，可見那時利潤有多高。如今的印刷行業已進入微利時期，假如一個訂單工藝規劃得不好、方案排產不合理、消費操作不標準、質量監控不夠嚴等，都有可能形成這個訂單消費欠數而重制，而一旦重制，這個訂單的利潤就無從談起。正是由于整個行業利潤的緊縮，才招致IE職能工種的興起，企業希望經過IE職能去發掘利潤空間。

最早的印刷企業的IE人才，都是從電子、精細行業的外資或港/臺資企業引進過來的，由于跨行業效勞，短少印刷專業學問，那時的IE人才常常感到水土不服，大局部也僅局限于做手工產線規劃。而產線員工以至基層班組長對IE職能工種不理解，工作配合度和學習熱情水平不高，常有抵觸行為，形成IE推行艱難。由此也形成局部IE人才回流原來的電子、精細行業，但也有局部IE人才看到IE在印刷行業的前景，漸漸去承受產線一些員工的當時固然不合理的想法，經過學習多一點印刷專業學問，避開工藝技術盲點，防止一步到位式的直推IE理念，而經過引導式的全員自主改善推行，讓更多的員工參與IE改善，經過自主改善案例發布會，讓一線員工、班組長更直實地看到改善的成果。員工漸漸由抵觸到承受，再到自主參與，這樣IE人才在印刷企業才站穩了腳，同時，也找到自已的方向。工作方向也由原來單一的手工產線規劃推行到工夾具設計、半自動化或全自動化設備改裝、設備規范化推行、排產合理性改善、工廠物流線物流區設計等，以至企業運營利潤管控，有的可直接參與企業高層管理。

筆者從2000年開端從事印刷行業，剛開端做版房即傳統的菲林拼曬版工作。由于學的是印刷專業，常關注專業類期刊，固然在雜志上理解到國外已開端呈現CTP（電腦直接制版），但覺得還很悠遠。當時版房工作很“吃香”，版房佬、印刷佬、刀模佬是那時印刷企業待遇最好的，很多員工想方設法動用關系往里擠，目的都是想進入這些高工資的部門。

在版房工作兩年后，有時機調到了工程部，那時的工程部也就是繪圖排版、跟進榜樣。由于產品單一，技術含量不高，待遇也低。一年后，公司經過美國第二大玩具商孩之寶的審核，高質量請求的產品越來越多，公司對工程部的請求也越來越高，增加了卻構設計、測試、消費工藝難題處理等職能。由于平常跟樣能到不同的部門去學習，對各工序的技術有一定的積聚，使我能很快能順應高質量產品對技術的請求，待遇也就水漲船高。那時公司老板對工程部的請求很直接，工藝不能出錯，一量出錯，重制會影響走貨船期，會被索賠。

2005年分開公司到范圍更大的公司上班，發現CTP已在國內有所應用。由于CTP省略了傳統菲林制版中的復片、拼版、曬版工序，減少中間環節人的技術要素影響，進步了制版的效率和質量，所以，CTP在國內的推行速度很快。到2008年時，碰到從事版房工作的舊同事，在感慨二三年都沒有加薪水了。

2010年有幸進入到YUTO，除很少局部日系客戶提供菲林外，其他客戶全部運用CTP出版。工作期間，初接觸到IE，覺得耳目一新。做了七八年工藝，企業對好的工程師的評價就是不出錯，比方不規劃錯工藝道路，不用錯資料，不排錯版，繪圖不畫錯構造，訂箱不搞錯尺寸和資料，那就是優秀的工程師了。而YUTO對工程師的評價，增加了能否有IE認識或理念、工藝道路能否最合理、用的資料能否最儉省、產品構造設計能否能適用半自動或全自動機器消費等。只需你規劃的工藝有不合理，他人會提改善方式通知你，你也能夠發現別的工程師規劃的不合理的案例，去提改善拿獎金。當然，拿獎金不是目的，企業需求發掘利潤，降內訌減成本是辦法之一，也是最容易奏效的，IE在這方面是主推手。

曾做過一款阿迪達斯的鞋盒，兩個側面粘邊，PP面對粘PP面，試過多種膠水不能經過上下溫測試。后來，測了一種萬能膠能經過測試，但由于凃布面積細長型，膠水量和晾膠水時間不好控制，產能比擬低，僅35PCS/人/小時，而且質量存在風險，膠水量稍大，晾膠水時間稍短時，容易產生溢膠問題；膠水量稍小，晾曬時間稍長，容易假粘反彈開膠。員工的純熟水平對此粘邊工藝至關重要。由于此手工操作本錢高、效率低、質量有風險，不斷在嘗試工藝改良。

后來想到熱熔膠，用膠槍打熱熔效率進步到60PCS/人/小時。由于訂單量大，打膠槍做法還是無法滿足貨期的需求，同時，產品面積大，占用車間場地。為此想到參考噴膠方式，開發噴熱熔膠工藝，加裝在全自動粘盒機上，經過不時測試，最終到達2000PCS/小時的產能，粘邊綜合本錢由原0.45元/PCS降至0.2元/PCS（筆者注：產能與耗材綜合本錢比照）。假如沒有IE理念，那么這款產品還局限在原工藝做法上。

人多的工序（或工位）、本錢高的中央必定存在著工藝規劃不合理，存在著改善空間。每月的自主改善發布會成了工藝和IE的思緒碰撞，好的案例無一不是工藝和IE的圓滿分離。好的工藝需求IE引導去標準和控制消費本錢，好的IE改善需求工藝去支持和達成。能夠說你中有我，我中有你。

有些企業直接把IE和工藝工程劃為同一部門，讓兩大職能頻繁溝通最大限度為公司效勞，為利潤保航。也有的大公司，將這兩大職能分別設置部門，細化分工，更精專對接效勞消費、效勞業務。無論工藝工程與IE是合，還是分，都離不開本錢和利潤的導向。很多企業在招聘工藝工程師時請求具備IE理念，而招聘IE工程師時也請求理解印刷流程和產品構造。

低本錢和高利潤是企業永久的追求，也塑造了今天工藝工程和IE這對黃金組合。工藝工程由不出錯到具備本錢理念，IE由被抵觸到承受到參與，閱歷過不同的時期，但都回不去了，好像菲林制版被CTP取代一樣，是大勢所趨。

如今也只要工藝工程和IE更嚴密分離，共同為每一款產品的制造效勞，真正完成1+1＞2，真正完成成果最大化，才干越走越遠。

本文由重慶手提袋印刷采集